Завод ограждающих теплоизолирующих конструкций _________________ "Люкс-панель"_______________

8-499-978-99-94 (многоканальный)

• Сэндвич-панели
• Калькулятор
• Прайс лист
• On lain заказ
• Каталог RAL
• Контакты
• Доставка
• Вакансии

Технические условия

Общество с ограниченной ответственностью

«Люкс-панель»

Панели лёгкие металлические

трехслойные с утеплителем

из минераловатной плиты или

плит пенополистирола

Технические условия

ТУ 5284-001-88345356-2009

     Настоящие технические условия распространяются на панели металлические трехслойные с утеплителем из минераловатной  плиты на основе базальтовых пород

или плит пенополистирола (далее – «панели» или «сэндвич-панели»), изготавливаемые ООО «Люкс-панель» на технологической полуавтоматической линии.

     Панели предназначаются для использования в строительстве в качестве стен, покрытий и перегородок зданий, возводимых и эксплуатируемых в I-IV районах по скоростному напору ветра (до 50 кгс/м²) по СНиП 2.01.07-85, с сейсмичностью не выше 9 баллов по СНиП II-7-81,эксплуатируемых в неагрессивных, слабоагрессивных и среднеагрессивных средах при температуре наружной поверхности от минус 60 °С  до плюс 75 °С, температуре внутренней поверхности панели до плюс 30 °С, относительной влажности воздуха внутри помещений не более 70 %. 
 
 
 
 
 
 

1.Классификация

1. 1. Панели металлические трехслойные классифицируют по:

- назначению;

- материалу утеплителя.

1.1.1.По назначению панели подразделяются на типы:

- стеновые (ПС)

- кровельные (ПК)

По материалу утеплителя панели подразделяют на марки:

- панели с утеплителем из  минераловатных плит- М;

- панели с утеплителем из пенополистирола – С;

- панели с комбинированным утеплителем (минераловатная плита и

пенополистирол) – К.

Принято следующее условное обозначение типов панелей:

ПСМ - панель стеновая с утеплителем из минераловатных плит;

ПСС - панель стеновая с утеплителем из пенополистирола;

ПСК – панель стеновая с комбинированным утеплителем;

ПКМ – панель кровельная с утеплителем из минераловатных плит;

ПКС- панель кровельная с утеплителем из пенополистирола;

ПКК- панель кровельная с комбинированным утеплителем.

1.1.2 Основные размеры панелей, в зависимости от их типа, дожны соответствовать указанным в таблице 1, 2.

Таблица 1

 

Таблица 2

 

     1.1.3   Панели обозначаются марками в соответствии с нижеследующей схемой.

Схема обозначения марок

  ХХХ . Х. ХХХ . ХХХХ . ХХХ - Х Х,Х – ТУ ,

     1    2     3            4          5       6   7       8   

  где:  1  -   Буквенное обозначение типа панели

          2  -  Тип профилирования обкладок (Т - трапецеидальные канавки,

              Г- гладкая поверхность)

       3  - Длина панели, см

       4  -   Модульная ширина панели, мм

       5  -   Толщина панели, мм

       6  -   Обозначение металла (сталь - С)

       7  -   Толщина металлического листа, мм

       8  -   Номер  настоящих  технических условий .

       Пример  условного  обозначения панели: панель трехслойная    стеновая минераловатная, с трапецеидальными канавками, длина 600 см,  модульная ширина 1190 мм, толщина 150 мм,  лист стальной, толщиной 0,5 мм:

ПСМ.Т.600.1190.150-С0,5 - ТУ 5284-001-88345356-2009

     1.2.  Технические требования

     1.2.1  Требования к конструкции и прочности панелей при поперечном изгибе:

     1.2.1.1  Разрушающая нагрузка панелей при поперечном изгибе не должна  быть менее указанной в рабочих чертежах.

     1.2.1.2 Разрушающая нагрузка панелей при поперечном изгибе образцов, вырезанных из панелей, не должна быть менее величины, указанной в таблице 2.

Таблица 3

 

    1.2.2    Требования к геометрической точности.

     1.2.2.1  Отклонение размеров панелей от указанных в рабочих чертежах должны быть не более величин, указанных в таблице 3.

Таблица 4

 

     1.2.2.2  Не прямолинейность продольных кромок должна находиться в пределах допуска на ширину панели.

     1.2.2.3  Не прямоугольность панелей не должна быть более 4 мм на панелях длиной до 5000 мм и не более 6 мм на панелях длиной более 5000 мм.

     1.2.2.4  Смещение кромок металлических листов относительно друг друга не должно превышать 5 мм.

     1.2.3 Требования к исходным материалам, используемым при производстве.

     1.2.3.1 Материалы и покупные изделия, применяемые для изготовления панелей должны  соответствовать требованиям действующей нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке и иметь документы, подтверждающие качество и безопасность.

     1.2.3.2 В качестве наполнителя панелей следует применять структурную, вертикально ориентированную минераловатную плиту на основе базальтовых пород или пенополистирол. Физико-технические свойства и механические показатели утеплителя должны соответствовать указанным в таблице 5 и 6. 
 

Таблица 5

 

     Таблица 6

 

     1.2.3.3 В качестве связующего вещества для вклеивания утеплителя следует применять однокомпонентный полиуретановый клей.

     1.2.3.4  В качестве листовых материалов следует применять рулонную оцинкованную сталь  толщиной до 0,7 мм.

     1.2.4   Требования к защитным покрытиям.

     1.2.4.1  Защитные покрытия металлических элементов крепления и заделки стыков должны соответствовать по коррозионной стойкости покрытиям металлических листов панелей и не должны вызывать контактной коррозии. Болты, гайки, шайбы, резьбонарезающие винты, заклепки и другие элементы крепления должны быть изготовлены из нержавеющих металлов, или иметь защитные покрытия.

     1.2.4.2  На наружных поверхностях плит полимерное покрытие должно обеспечивать возможность функционирования плит в слабоагрессивных средах.

     1.2.5    Требования к внешнему виду.

     1.2.5.1   Металлические панели не должны иметь механических повреждений.  В панелях не допускаются:

• смятия продольных кромок металлических листов;
• отслоения или повреждения защитного покрытия;
• повреждения (вмятины, вырывы) утеплителя по продольным и торцевым граням панели глубиной более 20 мм и площадью более 10 см²;
• расслаивания наполнителя или отслоения его от металлических листов;
• выступающие заусенцы на кромках металлических листов.

     1.2.5.2   В панелях допускаются:

• волнистость плоских участков профилированных листов высотой не более 3 мм на длине 1000 мм с шагом волны не менее  300 мм;
• отдельные риски и потертости, отдельные царапины поверхности листов глубиной не более толщины защитного покрытия.

 

     1.3 Комплектность

     1.3.1 Панели должны поставляться потребителю комплектно. Количество поставляемых комплектующих изделий должно соответствовать спецификации заказчика.

     1.3.2  В комплектность поставки входят:

            панели в объеме заказа;

             паспорт - один экземпляр на каждую партию.

     1.3.3  Комплектность поставки панелей сопровождается сертификатом, удостоверяющим  соответствие комплекта договору и требованиям настоящих технических условий.

     1.4 Маркировка

     1.4.1 На каждую панель с обоих торцов наклеивается этикетка с обозначением марки и штампа ОТК.

     1.4.2 Каждая партия панелей сопровождается паспортом, в котором указывается:

     а)   предприятие-изготовитель, его юридический адрес;

     б)   дата изготовления и номер паспорта;

     в)   количество панелей в партии;

     г)   марка панелей, наименование продукции;

     д)   предел огнестойкости;

     е)   вид покрытия металлических листов от коррозии;

     ж)   материал утеплителя и его объемная масса;

     з)   обозначение настоящих технических условий;

     и)  информация о подтверждении соответствия.

          1.4.3   Транспортная маркировка должна осуществляться в соответствии с требованиями  ГОСТ 14192.

           1.4.4  Транспортная маркировка применяется в случаях отгрузки продукции заказчику мелкой отправкой или в сборных вагонах.

     1.5 Упаковка

1.   Панели должны быть уложены в пакет массой не более 5 т, высотой не более 1,5 м.
2.   Пакеты панелей должны быть упакованы в полиэтиленовую пленку ГОСТ 10354 и скреплены полипропиленовой лентой шириной 15 мм   с шагом не более 3-х метров.
3. Пакеты панелей должны удовлетворять требованиям ГОСТ 21929. Средства скрепления в пакетах должны обеспечивать сохранность пакетов в процессе транспортирования, погрузки и выгрузки.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.   ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ  И

   ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

     

1.   Процесс производства панелей должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002  и санитарно-эпидемиологических правил СП 2.2.2.1327-03.
2. Панели при производстве и использовании не должны оказывать вредного воздействия  на здоровье человека и окружающую среду.

     2.3 Охрана атмосферного воздуха при производстве панелей, должна осуществляться в соответствии с требованиям СанПиН 2.1.6.1032-01.

1.   Миграция вредных веществ, выделяющихся из полимерных синтетических материалов,  используемых при изготовлении панелей, должна соответствовать требованиям СанПиН 2.1.2.729-99.
2.   Работы, связанные с производством панелей должны производиться в помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией.
3.   Утеплитель и компоненты клея, применяемые для изготовления панелей, должны иметь гигиенические сертификаты, выданные органами Госсанэпиднадзора РФ.
4.   Утилизация отходов производства панелей должна производиться в соответствии с требованиями СП 2.1.7.1386-03, СанПиН 2.1.7.1322-03.
5.   Пожарная опасность и огнестойкость панелей должны быть установлены испытаниями панелей и подтверждены сертификатами пожарной безопасности, выданные органами Госпожнадзора РФ.
6.   Испытания по определению характеристик пожарной опасности панелей проводятся изготовителем при постановке продукции на производство, в дальнейшем – в случаях применения нового вида утеплителя и при получении или продлении срока действия сертификата пожарной безопасности на выпускаемую продукцию.
7.    Работающие должны обеспечиваться специальной одеждой, средствами индивидуальной  защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормативами. Персонал, занятый на работах с минераловатными плитами должен быть обеспечен спецодеждой по ГОСТ 12.4.103, фильтрующими респираторами по ГОСТ 12.4.028, х/б рукавицами по ГОСТ 5007.
8.   Рабочие должны проходить предварительный, при поступлении на работу, и периодический медицинские осмотры в соответствии с действующими приказами МИНЗДРАВСОЦРАЗВИТИЯ РФ.

     2.12  При изготовлении панелей должны выполняться требования   ГОСТ 12.3.009 и ГОСТ 12.3.020 (по безопасному производству погрузочно-разгрузочных работ и перемещению грузов).

     2.13  Крепление к панелям лестниц, промышленных проводок,  технологического оборудования и арматуры не допускается.

1.  
   1. Резка панелей газопламенными резаками при монтаже не допускается.

 

3.   ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     

1.     Панели должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя партиями.
2.      Панели должны подвергаться следующим видам контрольных испытаний: 

           приемо-сдаточным;

           периодическим;

           типовым.

     3.3 Приемо-сдаточные испытания

     3.3.1 Приемо-сдаточным испытаниям подвергаются панели каждой партии. К партии относятся панели одной марки (независимо от длины), изготовленные с утеплителем одной марки и объемной массы, из компонентов одной партии, по одному и тому же технологическому регламенту. Количество панелей в партии не должно быть более 1000 шт.

     3.3.2   Все панели одной партии подвергают внешнему осмотру для проверки их требованиям 1.2.5  настоящих технических условий.

     3.3.3   Геометрические размеры панелей проверяют на двух панелях из 300.

     3.3.4 Физико - технические свойства и механические показатели утеплителя, указанные в таблицах 5 и 6, определяют на одном образце, взятом из партии панелей.

     Если при испытаниях панелей физико - технические свойства и механические показатели, указанные в таблицах 5 и 6, а также прочность панелей окажутся несоответствующими установленным, то следует проводить вторичный отбор и испытание удвоенного количества панелей той же партии.

     3.3.5 В случае обнаружения несоответствия хотя бы по одному требованию настоящих технических условий, некачественные панели бракуют и возвращают для устранения дефектов, после чего они могут быть предъявлены к повторным приемо-сдаточным испытаниям. Повторные приемо-сдаточные испытания, в зависимости от результатов анализа дефектов, допускается проводить только по пунктам несоответствия требованиям ТУ и пунктам, по которым ранее испытания не проводились.

     3.4 Периодические испытания

     3.4.1 Периодическим испытаниям подвергаются не менее двух панелей не реже 1 раза в год.

     3.4.2  Геометрические размеры панелей проверяют на двух панелях из 300.

     3.4.3   Предел огнестойкости панелей устанавливают испытанием двух панелей одной партии  – 1 раз в 3 года.

     3.4.4  Прочность панелей проверяют на трех панелях из партии. Физико-технические свойства и механические показатели утеплителя  (см. п. 1.2.3.2) определяют на трех образцах, взятых из партии панелей.

     3.4.5 В случае обнаружения несоответствия приемка и отгрузка потребителю всей партии прекращается до выяснения причин брака. После чего проводят повторные испытания на удвоенном количестве изделий. Повторные периодические испытания, в зависимости от результатов анализа дефектов, допускается проводить по сокращенной программе, но обязательно по пунктам несоответствия требованиям ТУ.

     3.5 Типовые испытания

     3.5.1 Типовые испытания проводятся в случае изменения конструкции (технологии изготовления, применяемых материалов), с целью проверки эффективности внесенных изменений. Типовые испытания проводят в объеме периодических испытаний. Повторные типовые испытания допускаются проводить по сокращенной программе, но обязательно по пунктам несоответствия требованиям ТУ.

     3.5.2  Партия панелей считается принятой, если при проверке установлено соответствие всех параметров панелей требованиям настоящих  технических условий.

     3.5.3  Если хотя бы одна панель из вторично испытанных не будет соответствовать установленным показателям, то вся партия признается несоответствующей настоящим техническим условиям.

     3.5.4  Потребитель имеет право проводить контрольную выборочную проверку соответствия,  панелей требованиям настоящих технических условий, применяя при этом методы  испытания и контроля, приведенные в них. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4.  МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

     4.1  Контроль геометрических размеров панелей.

     4.1.1  Геометрические размеры панелей проверяют на соответствие их пунктам  1.1.2,  1.2.2. Для проверки применяют:

     штангенциркули по ГОСТ 166;

     щупы по ТУ 2-034-225 ;

     угольники по ГОСТ 3749;

     линейки металлические измерительные по ГОСТ 427;

     стальные рулетки по ГОСТ 7502.

расстоянии 30 мм от  продольных и торцевых кромок.

1. 1. 
      
   2. 3.Толщину панелей измеряют штангенциркулем в восьми точках на

     2.Длину и ширину панелей измеряют стальной  рулеткой:

     длину - на расстоянии 50 мм от продольных кромок;

     ширину - на расстоянии 30 мм от торцевых кромок и по середине длины панели.

     4.1.4  Отклонения от прямоугольности панелей проверяют с помощью угольника и щупов по двум противоположным углам панели.

1.    Отклонения от прямолинейности кромок панели проверяют с помощью поверочной линейки, и щупов на длине 1 м на расстоянии 100 мм от торцов панели. При проверке измеряют максимальный зазор между продольной кромкой панели и прикладываемой к ней поверочной линейкой.
2.   Отклонения от плоскостности панелей проверяют на длине 1 м с двух сторон с помощью поверочной линейки и щупов на расстоянии 100 мм от продольных и торцевых кромок, а также по среднему сечению панели в соответствии с рисунком 1. При проверке измеряют максимальный зазор между выступающими гранями профиля металлического листа и укладываемой на них поверочной линейкой.

     4.1.7  Смещение кромок металлических листов друг относительно друга проверяют с помощью угольника и щупов в трех точках по длине каждой из продольных и торцевых кромок панелей. При проверке измеряют зазор между ребром угольника, прикладываемого к кромке одного из металлических листов и кромкой другого листа.

     4.1.8 Внешний вид панелей контролируют визуально по эталонам, без применения увеличительных приборов.

     4.1.9 Механические показатели и линейную усадку определяют по методикам, утвержденным в установленном порядке.

     4.1.10  Качество и безопасность всех материалов и покупных изделий, изготавливаемых другими предприятиями, определяется при входном контроле по внешнему виду, сертификатам качества, сертификатам соответствия, санитарно-эпидемиологическим заключениям и выборочно проверяется лабораторными исследованиями и испытаниями на соответствие  нормативно-технической документации в установленном порядке.

     4.1.11  Предел огнестойкости панелей определяют испытанием образцов в соответствии с основными требованиями к производству испытаний строительных конструкций на огнестойкость по СНиП 11-А.5-70.

     4.1.12 Прочностные характеристики, влажность, содержание органических веществ определяют по ГОСТ 17177.

     4.1.13  Теплопроводность определяют по ГОСТ 30290.

     4.1.14  Сжимаемость определяют по ГОСТ 17177.

     4.1.15 Контроль маркировки и упаковки панелей производят в соответствии с требованиями 1.4, 1.5 настоящих технических условий.

     4.1.16  Марку, толщину, вид покрытия металлических листов, марку утеплителя, компонентов клея,  физико-технические свойства и механические показатели утеплителей проверяют по паспортам предприятий поставщиков для приемо-сдаточных  и периодических испытаний.

     4.1.17 Периодические испытания панелей  по показателям приведенного сопротивления теплопередаче, воздухопроницаемости стыков, прочности сцепления утеплителя с металлическими листами обшивки и модуль сдвига утеплителя должны проводиться  в соответствии с требованиями ГОСТ 21562, ГОСТ 22695, ГОСТ 26254, ГОСТ 25891.

     4.1.18  Контроль геометрических размеров панелей и отбор образцов для испытаний должны проводиться в соответствии с ГОСТ 23486.

     4.1.19  Объемную массу утеплителя определяют по ГОСТ 409.

     4.1.20  Коэффициент теплопроводности утеплителя определяют по ГОСТ 7076. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

 

     

1.  
   1. Строительство объектов с применением панелей металлических трехслойных с утеплителем из минеральной ваты должны производить только подрядные организации, имеющие рабочий проект на объект, разработанный и утвержденный в установленном порядке, с наличием чертежей на монтаж панелей (вертикально или горизонтально), узлов крепления панелей к несущим конструкциям здания с применением самонарезающих узлов, кляммеров и т.д., чертежей заделки стыков и примыканий  и т.д.
   2. Резка панелей газопламенными резаками при монтаже, а также их крепление накладными металлическими деталями с применением электросварки не допускаются.

     5.3   Монтаж панелей с дефектами, указанными в 1.2.5.1 не допускается.

     5.4  Подрезка панелей, устройство различных оконных и дверных проемов обеспечиваются электролобзиком (по металлической обшивке) и ножом (по утеплителю).

     5.5   Сверление отверстий в панелях при установке элементов крепления должно проводиться с применением электрифицированного инструмента. Оси отверстий должны быть перпендикулярны к плоскости панелей.

     5.6  Применение при погрузочно-разгрузочных работах и при монтаже панелей обычных грузозахватных приспособлений, а именно стальных стропов и плетенных канатов, не допускается.

     5.7   Удары по панелям при монтаже, установке креплений, заделке стыков и примыканий не допускаются.

     5.8 Крепление к панелям лестниц, промышленных проводок, технологического оборудования и арматуры не допускается.

     5.9 Защитную плёнку с сэндвич-панели следует удалять сразу после монтажа.

     5.10 Поверхность стальных листов панелей следует очищать от загрязнений и пыли с применением моющих средств, не вызывающих повреждений защитных покрытий листов.

     5.11  Не допускается применять для очистки и мытья поверхности панелей песок, щелочи и другие вещества, которые могут повредить защитное покрытие металлических листов.

     5.12 Панели предназначены для эксплуатации в неагрессивных и слабоагрессивных средах при температуре наружной поверхности панели от минус 60 до плюс 75 °С, относительной влажности внутреннего воздуха в помещениях не более 70 %. 
 
 

1. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ  И  ХРАНЕНИЕ

 

     6.1 Панели могут транспортироваться любым видом транспорта согласно правил перевозки грузов на данном виде транспорта, утвержденных в установленном порядке.

     6.2  При хранении и транспортировании панели должны быть защищены от механических повреждений и загрязнений. Транспортирование и хранение в части воздействия климатических факторов – по группе Ж3 ГОСТ 15150, условия транспортирования в части воздействия механических факторов – по группе Л ГОСТ 23170. При этом должны быть предусмотрены мероприятия, исключающие попадание влаги во внутреннюю часть изделий.

         6.3  Выгрузка панелей сбрасыванием не допускается.

         6.4 Условия хранения панелей должны соответствовать условиям по ГОСТ-15150, т.е. пакеты панелей следует хранить в закрытых помещениях, исключающих прямое воздействие атмосферных осадков на панели. Во время промежуточного хранения на открытом воздухе панели необходимо защищать от воздействия солнца, атмосферных осадков и пыли пологом, обеспечивающим эффективное проветривание хранящихся панелей.

          6.5 Пакеты панелей должны храниться уложенными в один или несколько ярусов, суммарная высота которых должна быть не более 2,4 м. Нижний пакет панелей должен быть уложен на пенополистирольные ламели толщиной не менее 100 мм, расположенные с шагом не более 1 метра и обеспечивающие уклон пакетов панелей при их складировании не менее 3˚ для самостекания конденсата.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.    ГАРАНТИИ  ИЗГОТОВИТЕЛЯ

 

     

1.   Предприятие - изготовитель гарантирует соответствие панелей и комплектующих деталей требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования, хранения и монтажа, установленных настоящими техническими условиями.
2.   Гарантийный срок службы панелей – 2,0 года со дня отгрузки